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ZJ20X-4型軸承加熱器(移動式)，ZJ20X-4軸承加熱器加熱軸承內徑： 150-360mm Z大軸承外徑： 450mm Z大軸承寬度： 200mmZJ20系列軸承加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
產品型號：ZJ20X-4廠商性質：生產廠家更新時間：2024-11-30訪 問 量：2621
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ZJ20X-4型軸承加熱器（移動式）
ZJ20X軸承加熱器型號：
ZJ20X-1軸承加熱器
ZJ20X-2軸承加熱器
ZJ20X-3軸承加熱器
ZJ20X-4軸承加熱器
ZJ20X-5軸承加熱器
ZJ20X-6軸承加熱器
ZJ20X-7軸承加熱器
一、ZJ20X型軸承加熱器用途
ZJ20系列軸承加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
二、產品型號及其意義
三、優點
有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。
現在的技術是使用ZJ20感應加熱器，其優點是：
省錢 節電90%，節油100%，節約廠房占地面積70%；
省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%；
可靠 加熱均勻，清潔，有利于提高裝配質量；
安全 *火警危險；
環保 無油汽油污染空氣，有利于環境改善和工作人員的身體健康。
四、結構與工作原理
結構 ZJ20系列軸承加熱器由干式自冷工頻感應加熱裝置（以下簡稱主機）與控制設備組成。ZJ20X、ZJ20T為移動式結構，其它均為固定式結構。 五、工作原理
1、短路加熱 主機為一特殊結構的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機電源，工件（相當于副邊繞組）中感應產生短路電流而被加熱。
2、渦流加熱 被加熱工件與主機的鐵芯組成一閉合的磁回路，工作時，工件中通過主機的磁力線產生渦流而被快速加熱。
ZJ20X系列軸承加熱器主要技術參數
| 型 號 技術參數 | ZJ20X-1 | -2 | -3 | -4 | -5 | -6 | -7 | ||
| 額定功率（ KVA ） | 3.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 13 | 18 | 22 | ||
| 額定電壓（ V ） | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||
| 額定電流（ A ） | 12 | 14.5 | 19.7 | 28.9 | 34.2 | 47 | 58 | ||
| 加熱工件 | 內徑（㎜） | 30-100 | 85-200 | 120-250 | 150-360 | 180-400 | 內燃機齒圈 專 用 | ||
| zui大外徑（㎜） | 280 | 360 | 400 | 450 | 500 | ||||
| 寬度㎜ | 115 | 150 | 180 | 200 | 220 | ||||
| 重量（㎏） | 55 | 105 | 120 | 135 | 150 | 180 | 250 | ||
| 型 號 | 軛鐵規格 | 尺寸 | 數量 | 適用范圍內徑（㎜） |
| ZJ20X-1 | 11 | 20 × 20 | 1 | 30-55 |
| 13 | 40 × 40 | 1 | 55-85 | |
| 19 | 60 × 60 | 1 | 85-100 | |
| -2 | 21 | 70 × 70 | 1 | 85-115 |
| 22 | 80 × 80 | 1 | 115-200 | |
| -3 | 31 | 75 × 92 | 1 | 120-250 |
| -4 | 41 | 75 × 100 | 1 | 150-360 |
| -5 | 51 | 75 × 125 | 1 | 180-400 |
軸承加熱器安裝調試
1、將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上。
2、檢查插頭與插座的接線是否*，接地應良好，然后將插頭插入有控制開關的電源插座上。
3、將功能選擇開關撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。
4、按起動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調試結束，可投入使用。
軸承加熱器操作程序
1、根據軸承的內徑，選擇相應的軛鐵（見表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應吻合平正。
2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內圈端平面處溫升。當溫升符合要求，看準時間記數，停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。
3、連續加熱同一規格軸承，將功能選擇開關撥到時控位置，設定加熱時間，當軸承被加熱到所設時間即自動關斷電源。
4、工作完成后，將功能選擇開關撥到停止位置，切斷位置。
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